产品详细介绍
安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的力就可以了。
锯弓应缓慢,不得冲击放下来时。在切割过程中严禁操作人员离开岗位,严禁戴手套。每班必须断开电源,打开护罩,取出带到锯轮附近的芯片,进行日常维护和清洁工作。 尤其需要注意的是:拆卸下来的螺丝钉一定要放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整。带锯床切割精度的高低与带锯条有着直接的关系。首先新的带锯条要磨合,做磨合切削目的是为了锯齿在加工后余留的细误差。
金属带锯床型号 GB4220金属带锯床参数
切削范围(mm) 200-200×200
锯带规格(mm) 2650×27×0.9
锯带线速(mm/min) 27、45、69
工作夹紧方式 液压
主电机功率(kw) 1.5
液压电机功率 0.42
冷却泵功率 0.04
外形尺寸(mm) 1300×800×1100
所售的机床均为正品,并由数控机床为你提供产品的售后服务。数控机床品牌所有产品均享受一年的产品质量保障。我单位的设备出厂产品按照 标准,行业标准 ,确保产品运行的可靠性,稳定性,安全性及各项精度。
做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等,锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉,已得到适合 切削的齿刃。其次带锯床进给量过大,使齿尖过早的大能量切削,锯齿负载过重被卷刃、钝化,分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下,被钝化的锯齿,已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力,造成锯切时工件表面比较粗糙。
锯切精度低,但锯的稳定性取决于锯条的张力、锯条的长度、进给方向和导向装置。带锯机是带锯机的导向装置,它的作用是缩短锯条工作边的自由长度,提高锯条的刚性,减小锯条横向振动的幅度,使锯条保持平直。
主要用途:
本机床应用于切割高度≤600mm、宽度≤600mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件,亦可在选取适当的工艺参数后,切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点,可代替昂贵的进口设备。
锯床锯条打齿的原因及以及解决方法 :
1、锯条齿型选择不当,主要表 现 为锯条齿距选择过大或齿锯过密,建议根据切割材质的直径或形状来选择适合的齿型。
2、选择的锯条质 量 太次,主要表 现 在锯条背材与齿部齿尖的质 量 ,不具有抗磨损性。建议选择质 量 好的进口锯条。
3、资料是否进行有效固定,主要表 现 为切割过 程 中资料松动导 致 ,建议检查液压虎钳装置是否完好,对于成束切割的要保证装置上压紧,同时对锯条进行有效张紧。
4、切割进给过大,主要表 现 在为了调高切割效率,而下降速度过快。建议减 少 进给量或选择更效率的锯床,进给过大,而锯条线速跟不上的话,容易导 致 此现象的呈现。
1.开控制柜内的电源总开关,扳到“ON”位置。
2.打开总停开关,启动油泵。
3.打开锯轮盖板,启动走锯按钮,观察锯轮方向,调整三相电源使锯轮逆时针方向运转。
4.启动面板的快速退刀,使锯弓升起。
5.打开锯轮盖板,安装锯条,(注意锯齿方向应该向右)。
6.张紧锯条,张紧力以30-40N/m为宜。
7.启动走锯按钮,试运行锯条,检查锯条位置是否合适。
8.放置材料,调整好材料位置。
9.夹紧工件。
10.点单次按健,锯切开始工作。
12.调节各冷却阀门,使之各出水口水量适当。
jmc